Calculadora de Prazo de Entrega
La Calculadora de Prazo de Entrega permite calcular el tiempo necesario para procesamiento, producción y entrega en diferentes contextos empresariales. Ofrece tres modos: lead time de manufatura (pré-processamento + processamento + pós-processamento), lead time de pedidos (data do pedido até entrega) e lead time da cadeia de suprimentos (atraso de fornecimento + atraso de reposição). Esencial para gestores de producción, profesionales de logística y empresarios que necesitan optimizar operaciones y mejorar plazos de entrega.
Tipos de Prazo de Entrega
Prazo de Pedido (OLT)
Tiempo desde la recepción hasta la entrega del pedido del cliente
Prazo de Manufatura (MLT)
Tiempo desde la creación del pedido de venta hasta tener el producto listo para entrega
Prazo de Entrega (DLT)
Tiempo desde tener el producto acabado hasta la entrega al cliente
Nota Importante
El prazo de entrega varía según el sector y el tipo de operación. Mida varias veces y calcule la media para obtener resultados más precisos. Use estas informaciones para optimizar procesos y mejorar el servicio al cliente.
Cómo funciona la calculadora de Lead Time
La calculadora de Lead Time es una herramienta indispensable para calcular el tiempo total necesario en procesos de producción, logística o entregas. Permite determinar cuánto tarda un ciclo completo desde que se inicia una acción hasta que se completa, ya sea un pedido, una fabricación o una entrega.
Utilizada ampliamente por gerentes de producción, profesionales de logística y emprendedores, esta calculadora facilita la toma de decisiones operativas. Al conocer con precisión el Lead Time, es posible optimizar los recursos, reducir retrasos y mejorar la satisfacción del cliente final.
Fórmula para calcular el Lead Time
El cálculo del Lead Time depende del modo elegido. En el caso del tiempo de fabricación, se usa la siguiente fórmula:
Lead Time = Preprocesamiento + Procesamiento + Postprocesamiento
Por ejemplo, si el preprocesamiento toma 1,5 días, el procesamiento 3,0 días y el postprocesamiento 0,5 días:
1,5 + 3,0 + 0,5 = 5,0 días
Este resultado indica que el proceso completo tarda 5 días desde el inicio hasta el final, considerando todas las etapas del flujo de trabajo.
Ejemplo práctico de cálculo del Lead Time
Supongamos un proceso de fabricación con los siguientes tiempos:
-
Preprocesamiento: 1,5 días
-
Procesamiento: 3,0 días
-
Postprocesamiento: 0,5 días
El Lead Time total será:
1,5 + 3,0 + 0,5 = 5,0 días
Esto se clasifica como un tiempo de respuesta moderado, dependiendo del sector y del tipo de producto. Esta visibilidad permite tomar decisiones más acertadas sobre producción, inventario y planificación de entregas.
Qué tipos de Lead Time existen
Existen varios tipos de Lead Time, cada uno correspondiente a una etapa distinta de los procesos operativos o comerciales. Los principales son:
-
Order Lead Time (OLT): tiempo desde que se recibe el pedido hasta que se entrega al cliente
-
Manufacturing Lead Time (MLT): tiempo desde que se crea un pedido de venta hasta que está listo para entrega
-
Delivery Lead Time (DLT): tiempo desde que el producto está listo hasta que llega al cliente final
-
Supply Chain Lead Time: incluye retrasos de suministro y tiempo de reposición
Cada uno tiene su utilidad según el área en que se aplique, ya sea compras, producción o distribución.
¿Qué se considera un Lead Time bueno o malo?
No hay un valor universal para definir si un Lead Time es adecuado. Sin embargo, se pueden establecer rangos orientativos:
-
Corto (1–2 días): excelente eficiencia operativa
-
Moderado (3–5 días): aceptable según la industria
-
Largo (6+ días): potencial de mejora o ineficiencia
Cuanto más corto sea el Lead Time, mejor será la capacidad de respuesta ante cambios de demanda y menores los costos de almacenamiento. Un Lead Time largo puede causar problemas de inventario, retrasos o insatisfacción del cliente.
Por qué es importante calcular el Lead Time
Medir el Lead Time es esencial para entender la eficiencia de los procesos internos. Conocer cuánto tarda una operación permite:
-
Planificar la producción con mayor precisión
-
Mejorar los tiempos de entrega
-
Reducir inventarios innecesarios
-
Detectar cuellos de botella en la cadena de suministro
-
Optimizar la experiencia del cliente
Además, sirve como métrica base para implementar metodologías como Lean Manufacturing, Just-in-Time y Supply Chain Management.
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